Утвержденная инструкция по очистке полости и испытанию газопровода. График изменения давления в газопроводе при пневматическом испытании. Специальнаярабочая инструкция по очистке полости, испытанию на прочность. Давление при пневматическом испытании на прочность газопровода. СП 1. 11 3. 4 9. Очистка полости и испытание газопроводов РОССИЙСКОЕ. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ГАЗПРОМСИСТЕМА. НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ СВОД ПРАВИЛ Свод Правил сооружения. Инструкция По Пневматическому Испытанию Трубопроводов' title='Инструкция По Пневматическому Испытанию Трубопроводов' />СП. Утверждено РАО ГазпромПриказ от. Очистка полости и испытание. Работы по проведению пневматического испытания аппаратов сосудов. При пневматическом испытании сосуда запрещается добавлять аммиак к. Пневматическое испытание трубопроводов осуществляют для проверки их на прочность и. Виды испытания трубопроводов на прочность и испытательное давление. Давление в трубопроводе при пневматическом испытании следует поднимать. Инструкция по изго ВСН 36276 товлению, монтажу и испытанию. Data2/1/4293791/4293791911.files/x049.jpg' alt='Инструкция По Пневматическому Испытанию Трубопроводов' title='Инструкция По Пневматическому Испытанию Трубопроводов' />Испытания технологических трубопроводов на прочность и герметичность могут быть гидравлическими и пневматическими Как правило,. Свод. Правил разработан ассоциацией Высоконадежный трубопроводный транспорт, РАО. Газпром, АО Роснефтегазстрой, ВНИИСТом, ВНИИГазом, Институтом электросварки. Авторы раздела В. Г. Телегин, В. В. Копышевский ВВЕДЕНИЕНастоящий. Технология испытания. Организация работ по пневматическому испытанию трубопровода. Разработка специальной инструкции. Свод Правил по сооружению магистральных газопроводов был разработан. Высоконадежный трубопроводный транспорт по заданию РАО Газпром. Минстроем РФ СНи. П. 1. 0 0. 1 9. Система нормативных документов в строительстве. Основные. положения. Этот СНи. П определил структуру нормативной документации по. Своды Правил по проектированию и строительству. Согласно СНи. П. 1. Своды Правил по проектированию и строительству устанавливают. Системы. В Сводах. Правил приводят с необходимой полнотой рекомендуемые в качестве официально. Нормативные. документы Системы должны основываться на современных достижениях науки, техники. Эти основные. положения СНи. П. 1. 0 0. 1 9. Свода Правил. Действующие. нормы в области трубопроводного транспорта устарели СНи. П III 4. 2 8. 0 Правила производства. Магистральные трубопроводы выпущен в 1. СНи. П 2. 0. 5. 0. Новая редакция СНи. П Магистральные трубопроводы задерживается. Это создало известные сложности при составлении Свода Правил по. Ямал Европа. В практике. Минстроя РФ Свод Правил составлялся впервые, поэтому вначале возникли сложности. В представленном виде объем и. Свода Правил по сооружению магистральных газопроводов одобрены. Минстроем РФ. Настоящий Свод. Правил составлен в соответствии с действующими нормативами в области. Однако отдельные рекомендации СП повышают и ужесточают. В Свод Правил. введены также рекомендации по новым технологиям, прошедшим апробацию в. Требования их выполнения также, как и. В СП. предусматривается использование строительных и специальных материалов и. После ввода в. действие новой редакции СНи. П Магистральные трубопроводы в Свод Правил по. Так как Свод Правил разрабатывался применительно к строительству. Ямал Европа, многие рекомендации имеют адресный. В составлении. Свода Правил принимали участие ученые и специалисты ассоциации Высоконадежный. РАО Газпром, АО Роснефтегазстрой, ВНИИГаза и. Института электросварки им. Патона, АО ВНИИСТ, АО. НГС Оргпроектэкономика, ПО Спецнефтегаз, Государственной академии нефти и. И. М. Губкина, а также других организаций. Проект Свода. Правил прошел широкое обсуждение, по нему были получены заключения от 1. РАО Газпром, АО Роснефтегазстрой и других. Проведено. согласительное совещание с участием всех заинтересованных организаций. Свод Правил по сооружению магистральных. Организация строительства. Укладка газопроводов из труб, изолированных в заводских. Балластировка, обеспечение устойчивости положения газопроводов. Сооружение участков газопроводов в особо сложных геологических и. Это позволяет определить запас. Работы по очистке полости и испытанию. Ямал Европа должны производиться по технологии нового. Цель очистки полости магистрального. Испытание на прочность и проверку на. Допускается. проведение гидравлического испытания при отрицательных температурах наружного. С целью повышения надежности системы. При этом предполагается широкое использование технических средств. Изучение. статистики аварий на газопроводах показывает, что их значительное число имеет. Это связано, прежде всего, с наибольшей. Кроме того, такая. Магистральные. трубопроводы одно из немногих сооружений, которые испытываются без полного. Поэтому весьма желательно после. При. производстве работ по очистке полости, испытанию газопровода на прочность и. Госстрой СССР. М, ЦИТП Госстроя СССР, 1. Госстрой СССР. М, Стройиздат. М, ЦИТП Госстроя СССР. Миннефтегазстрой. Строительство магистральных и промысловых. Очистка полости и испытание. М. ,ВНИИСТ, 1. 98. М., Недра, 1. 98. Организация производства работ по очистке полости и. Таблица. охранной зоны, м Виды работ Охранная зона Размеры охранной зоны, м Очистка полости Продувка В обе стороны от оси газопровода 1. В направлении вылета очистного устройства от конца. Промывка В обе стороны от оси газопровода 2. Аттахият На Чеченском Малитве. В направлении вылета очистного устройства от конца. Испытание на прочность При давлении испытания 8,2. МПа Воздухом или газом В обе стороны от оси газопровода 3. В направлении отрыва заглушки от торца газопровода 1. Водой В обе стороны от оси газопровода 1. В направлении отрыва заглушки от торца газопровода 1. При давлении испытания выше 8,2. МПа Воздухом или газом В обе стороны от оси газопровода 5. В направлении отрыва заглушки от торца газопровода 1. Водой В обе стороны от оси газопровода 1. В направлении отрыва заглушки от торца газопровода 1. Структура комплексного процесса очистки полости и. Структура комплексного процесса, технологии и технические средства. Технологии и технические. Рис. Технологии и. В комплексный процесс. Защита полости газопровода от загрязнения в процессе строительства 2. В. процессе сборки и сварки трубопровода очистное устройство перемещают внутри. При этом загрязнения удаляют. Целью таких испытаний. Персонал, емкость. После заполнения узла водой осуществляют подъемдавления. Во время осмотра подъем давления в крановом, узле запрещается. Очистка полости и испытание системы магистральных. Особенности производства работ на вечной. Они концентрируются в местах выброса их в конце очищаемого участка. В зависимости. от района строительства, сезонности работ, особенностей технологических. Принципиальная схема камеры пуска очистных поршней при продувке. Объем камеры приема. Принципиальная схема такой камеры приема поршней и. Движущиеся в потоке. Рис. Принципиальная схема камеры приема. При этом скорость поршня не должна. Скорость перемещения. Для обнаружения остановившихся. Газ для вытеснения воздуха следует подавать под давлением не более 0,2. МПа 2 к. Гссм. 2. Вытеснение воздуха считается законченным, когда. Содержание кислорода определяют газоанализатором. Пневматическое испытание газопровода на прочность и проверка на. Для этого на узлах подключения к источникам газа. Осмотр трассы выполняется либо визуально, либо с. Испытания на прочность начинают после того, как разность. График изменения давления в. В процессе. испытания производится измерение давления и температуры испытательной среды как. Для измерения. давления и температуры испытательной среды следует использовать манометры и. Для предотвращения потерь газа или воздуха при разрывах. Очистка полости и гидравлическое испытание системы. Принципиальная схема камеры пуска и. Для достижения этой скорости суммарная. В состав основных работ по гидравлическому испытанию трубопровода. График. изменения давления в газопроводе при гидравлическом испытании 1 заполнение газопровода водой и подъем давления. Рисп. опрессовочными агрегатами а в нижней точке газопровода Рисп. Поэтому такие испытания следует завершить в. Для этого необходимы. В противном. случае необходимо дополнительно пропустить контрольный поршень разделитель. Это предотвращает образование воздушных. Такое решение обеспечивает возможность быстрого подсоединения. Эти поршни служат не только. Основной ущерб связан с. В случае слива воды на берег. Очистка полости и испытание магистральных газопроводов. График изменения давления в газопроводе при комбинированном. В вода, Г газ в нижней точке газопровода Рисп. Очистка полости и испытание участков газопроводов. В и I Категории участков магистральных газопроводов, в том. СНи. П 2. 0. 5. 0. МПС СССР и ГТК Газпром от 1. После предварительного. В и I их проверяют на. Осушка полости газопроводов 7. При. заполнении продуктом и эксплуатации газопроводов оставшаяся влага способствует. Инструкция должна. Подачу сухого сжатого воздуха и. Замерять влажность. Внутритрубная диагностика 8. Режим работы компрессорной подача газа, воздуха или насосной. Населенный пункт. Очистка полости выполнена в соответствии с. Пневматическое испытание трубопровода. Пневматическое испытание трубопроводов осуществляют для проверки их на прочность и плотность или только на плотность. В последнем случае трубопровод должен быть предварительно испытан на прочность гидравлическим способом. Аммиачные и фреоновые трубопроводы на прочность гидравлическим способом не испытывают. Пневматическое испытание полагается производить воздухом или инертным газом, для чего используют передвижные компрессоры или заводскую сеть сжатого воздуха. Испытательное давление на прочность и длина испытываемого участка трубопровода надземной прокладки не должны превышать величин, указанных в табл. Таблица 2. 0Предельное испытательное давление и длина. Условный диаметр. Предельное испытательное. Наибольшая длина. До 2. 00. 20. 10. От 2. 00 до 5. 00. Свыше 5. 00. 65. 01. В исключительных случаях, вытекающих из требований проекта, разрешается проводить пневматическое испытание трубопроводов на прочность с отступлением от приведенных в таблице данных. При этом испытание необходимо проводить в строгом соответствии со специально разработанной для каждого случая инструкцией, обеспечивающей надлежащую безопасность работ. Пневматическое испытание на прочность надземных чугунных, а также фаолитовых и стеклянных трубопроводов запрещается. В случае установки на стальных трубопроводах чугунной арматуры кроме арматуры из ковкого чугуна пневматическое испытание на прочность допускается при давлении не выше 4 кгссм. ГОСТ 3. 565. 9. Давление в испытываемом трубопроводе следует поднимать постепенно, проводя его осмотр при достижении 0,6 от испытательного давления для трубопроводов с рабочим давлением до 2 кгссм. При осмотре трубопровода увеличение давления не допускается. Окончательный осмотр производят при рабочем давлении и совмещают с испытанием трубопровода на плотность. При этом герметичность сварных стыков, фланцевых соединений и сальников проверяют путем обмазки их мыльным Или другим раствором. Обстукивание золотком трубопровода, находящегося под давлением, не допускается. Результаты пневматического испытания признают удовлетворительными, если за время испытания на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено утечек, пропусков. Трубопроводы, транспортирующие сильнодействующие ядовитые вещества и другие продукты с токсическими свойствами, сжиженные нефтяные газы, горючие и активные газы, а также легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, транспортируемые при температурах, превышающих температуру их кипения, подвергают дополнительному испытанию на плотность. В этом случае испытание проводят с определением падения давления. Цеховые трубопроводы, транспортирующие перечисленные выше продукты, проходят дополнительные испытания на плотность совместно с оборудованием, к которому их присоединяют. Испытание на плотность с определением падения давления можно производить только после выравнивания температур внутри трубопровода, для чего в начале и конце испытываемого участка следует установить термометры. Длительность испытаний межцеховых трубопроводов на плотность с определением падения давления установлена проектом она должна быть не менее 1. Падение давления в трубопроводе за время испытания его на плотность определяют по формуле где. Если трубопровод состоит из участков различных диаметров, средний внутренний его диаметр определяют по формуле Межцеховой трубопровод с условным проходом 2. При испытании трубопроводов других диаметров нормы падения в них определяют, умножая приведенные выше цифры на поправочный коэффициент, подсчитываемый по формуле L1, L2,. Ln длины соответствующих участков трубопровода, мм где D1, D2,. Dn внутренние диаметры участков трубопроводов, м. На время проведения пневматических испытаний как внутри помещений, так и снаружи необходимо устанавливать охраняемую зону и отмечать ее флажками. Минимальное расстояние в любом направлении от испытываемого трубопровода до границы зоны при надземной прокладке 2. Для наблюдения за охраняемой зоной устанавливают контрольные посты. Во время подъема давления в трубопроводе и при испытании его на прочность не допускается пребывание людей в охраняемой зоне, кроме лиц, специально выделенных для этой цели и проинструктированных. На результаты пневматических испытаний трубопровода составляют акт. В каком порядке проводят пневматические испытания на прочность Как проводят пневматическое испытание трубопроводов на плотность Как проводят пневматическое испытание трубопроводов на прочность с определением падения давленияКакие допускаются нормы падения давления для различных трубопроводов Все материалы раздела Монтаж трубопроводов.